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反应釜

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

                                                                     衬氟反应釜适用范围

衬氟反应釜适用于各种强酸强碱，釜外加热温度不得超过180℃釜内操作温度≤180℃。加热速度要慢可通过PID控温系统控制釜外的温度来逐步控制釜内的温度。

衬氟反应釜不得做抽真空使用反应完毕后待温度降低、压力消失后方可打开盖取料不得采用开阀放气降温以免将四氟套抽空

衬氟设备不同制作方法

下面给大家介绍下衬氟设备不同制作方法的产品分类。

1、设备板衬

 产品有储罐，反应塔，管节，管道，管道补偿器。  

2、衬氟设备烧结氟塑

 产品有储罐，反应罐，反应釜，反应塔，管节，管道，蝶式换热器(热交换器)，搅拌浆，轧辊。  

3、设备模压烧结衬里   小型罐，管件。  

4、衬氟设备烧结包衬   搅拌浆，测温管，通氯管。

衬氟设备用途广泛，具有非常优良的耐蚀性及耐热性，几乎可以抵挡所有强酸、强氧化剂、还原剂和各种有ji溶剂的腐蚀，并能在较广温度范围内正常使用，已成为容器衬里设备的重要材料。 FE衬里设备在耐腐蚀要求比较高的化工企业中的应用是越来越广泛。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。搅拌式反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。