金属与四氟组合件换热器免费咨询

316L列管换热器的应用

换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。当流量一定时，管程或壳程越多，表面传热系数越大，对传热过程越有利。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

无锡市升华化工防腐设备厂是以聚四氟乙烯化工防腐装备的***生产厂,是化工部工程建设***厂,***化工设计单位选用,产品质量及加工工艺技术达到国内领1先水平,主要为石油、 化工、染料、冶炼、水处理等企业提供防腐产品，我厂是“依靠科技，尊重人才、对外开放、对内锐意改革、求真务实、开拓创新。▲波纹管表面的曲率变化和轴向伸缩，以及金属管壁与垢的线膨胀系数差使硬垢脱落除去。”

316L列管式换热器是由一组波纹金属板组成,扳上有孔,供传热的两种液体通过.金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧.板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并引导流体交替地流至各自地通道内.流体地流量,物理性质,压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸.波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差.金属板和活动压紧板悬挂在上导杆上,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上,但如果其中一种液体或两种液体在换热器内不止通过一次,则接口应开在固定板和活动压紧板上  。此外，当设计换热器结构时，根据所属过程的性质，有必耍在日本标准和其他***中选定一种作为设计的依据。

换热器腐蚀的防范

　　安1全1效益油气如果不被回收，这种气体扩散在装油台区域，再与空气混合，很易形成爆1炸气体，由于油气量较大对装油作业安全极为不利，一不小心易引起燃烧爆1炸。2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为***铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。回收后使装油台消除了安全生产中一个极重要的隐患因素。生产操作改造后的油气回收流程较短，换热器工艺条件易操作，操作工每班2个人就可以保证装置正常运行。

通过对富气的安全性、装置的处理量、工艺设备热量平衡模拟计算等方面的分析论证，利用现有设备改用柴油吸收油气的改造方案是可行的。为了进一步改善换热器装置的性能，建议：

（1）同时启动2台贫油泵增加吸收剂量，把柴油人塔温度降低到1低，假定为32℃，通过模拟计算回收量可增加20Okg/h。但循环水量需要提到3ot/h，二级换热器的面积需增加30一4OmZ。

（2）提高罗茨风机的压力增加塔内吸收压力，从而提高吸收率。

（3）用水作为喷射器的流体力，可节约柴油循环量，通过改造提高液分离罐的分离能力，使水与柴油分离***。

（4）设法降低柴油的吸收温度，从而提高吸收塔的效率。

影响换热器压降的因素是什么

折流杆式换热器以杆式支撑替代原弓形挡板，具有抗振、、低压降等优点。特点：▲传热系数高：管内外均呈波纹状，流体在低流速下受到强烈扰动达到湍流状态，提高管内外传热系数。其与传统的折流板管壳首先假定/（1=由以4上对影响换热器压降因素的分析可知，.从固定管板式换热器型/号标准中查到500式换热器相比较，在内部结构上有较大变化。壳程内部采用折流杆组成的折流栅做管间支撑，从而使壳程流体由横向流动变为平行流动，这不仅较大减少了传热死区，而且大幅度减少了流体因反复折流而造成的壳程流体阻力损失。

壳程流体在非传热界面区域，如管间支撑物的局部处，形体阻力损失很小，而大部分的流体压降可用来促进传热界面上的流体湍流，从而在低输送功的情况下，获取较高的传热膜系数。因此，在决定换热器的程数时，需权衡传热和流体输送两方面的损失。如某厂应用同种负荷的折流杆换热器与折流板换热器，折流杆换热器压降减少到50%，设备总传热系数提高35%.因此在一定的雷诺数下，采用折流杆式换热器替代传统的折流板换热器具有***性。

管壳式换热器的结构传统的管壳式换热器w折流板采用弓形板式支撑。弓形折流板的设置提高了壳程内流体的流速和湍流的程度，提高了传热效率。但是流体在壳程内的流动时而垂直于管束，时而又平行于管束，从而增加了流体的流动阻力。