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反应釜的传热元件

反应釜的传热元件可以维持反应的温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，不占用有效容积，便于清洗。常用的换热元件有夹套和内盘管。

反应釜的夹套结构：反应釜夹套的主要结构型式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。搅拌式反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。·四氟软管，是通过特殊的加工方法,改变了以往管道不能绕曲的特性,它可用来连接机械较低的石墨,陶瓷或玻璃管道,可作槽车,贮罐,容器或反应釜的给,排料管。在此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。

可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

加热反应釜的使用条件

1、工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；

2、工作温度：设计使用温度范围；

3、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等；

4、使用介质：设计使用介质范围；

5、减速机润滑油：夏天50#机油,冬天20#—30#机油;油位控制在视镜的1/3—2/3位。